點(diǎn)擊了解更多——管板加工數(shù)控鉆銑床

鉆銑床操作簡(jiǎn)單是因?yàn)樗腔跀?shù)字化系統(tǒng)的一款加工設(shè)備。學(xué)會(huì)編程加工自然便捷又高效。

數(shù)控鉆銑床簡(jiǎn)單編程入門(mén)：第一步，先了解數(shù)控程序，以及了解程序的基本組成結(jié)構(gòu)；第二步，了解數(shù)控代碼內(nèi)的含義，每個(gè)代碼的含義各不相同；第三步，了解機(jī)床內(nèi)坐標(biāo)系的結(jié)構(gòu)組成，以便于編程過(guò)程中設(shè)置坐標(biāo)系；第四步，完成程序內(nèi)部的編制，零件部分按照工藝步驟設(shè)置坐標(biāo)系。

手工編程是加工程序的基礎(chǔ)，也是機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的主要方法，無(wú)論對(duì)于編程人員、維修人員、都是要掌握的基本功！編程一般步驟如下。

了解數(shù)控程序的組成，一個(gè)完整的程序基本由程序名，程序內(nèi)容，程序結(jié)束組成。

掌握數(shù)控代碼的含義，一個(gè)程序中由輔助功能M 準(zhǔn)備功能G 刀具功能T 轉(zhuǎn)速指令s 進(jìn)給指令F組成。

了解數(shù)控鉆銑床的坐標(biāo)系，編程時(shí)設(shè)立好工件坐標(biāo)系，規(guī)劃走刀路線。

完成程序的編制，零件按工藝分析，分成幾個(gè)工序加工。

1．分析圖樣、確定工藝過(guò)程在數(shù)控鉆銑床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對(duì)零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類(lèi)和熱處理狀況等進(jìn)行分析，然后選擇數(shù)控鉆銑床刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過(guò)程中，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控鉆銑床的指令功能，充分發(fā)揮數(shù)控鉆銑床的效能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時(shí)短等。此外，還應(yīng)填寫(xiě)有關(guān)的工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、走刀路線圖等。

2．計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值根據(jù)零件圖的幾何尺寸及設(shè)定的編程坐標(biāo)系，計(jì)算出刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，得到全部刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控鉆銑床的數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能，對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。如果數(shù)控系統(tǒng)無(wú)刀具補(bǔ)償功能，則要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實(shí)際的曲線或曲面，根據(jù)所要求的加工精度計(jì)算出其節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。